一、日常維護(hù)（每次使用后必做）

• 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)排空反應(yīng)液，使用適配溶劑（乙醇、丙酮、純水等，根據(jù)實(shí)驗(yàn)體系選擇）反復(fù)沖洗管路、反應(yīng)模塊及接頭，避免殘留物料結(jié)晶、聚合或腐蝕管路。

• 確保流路無堵塞、無異味、無可見殘留，清潔后用干燥惰性氣體（氮?dú)?/ 氬氣）吹掃管路，保持內(nèi)部干燥。

  加熱 / 溫控模塊檢查

• 關(guān)閉電源，待模塊冷卻后，擦拭表面污漬、試劑殘留。

• 嚴(yán)禁高溫狀態(tài)下直接擦拭或潑灑冷溶劑，防止溫控板變形、傳感器損壞。

• 檢查加熱面是否平整、無劃痕、無腐蝕斑點(diǎn)。

  密封件與接頭維護(hù)

• 檢查五通道管路接頭、閥門、密封墊、O 型圈是否完好，無老化、無裂紋、無滲漏。

• 接頭螺紋定期輕微潤(rùn)滑（使用耐高溫、耐化學(xué)潤(rùn)滑脂），避免卡死。

• 發(fā)現(xiàn)密封不良立即更換配件，防止漏氣、漏液影響平行反應(yīng)一致性。

  外觀與環(huán)境整理

• 擦拭機(jī)身、支架、控制面板，保持設(shè)備整潔。

• 確保設(shè)備放置平穩(wěn)、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑揮發(fā)源。

• 電源線、氣管無擠壓、無彎折、無破損。

二、定期保養(yǎng)（每周 / 每月 / 每季度）

• 檢查各通道氣密性，進(jìn)行保壓測(cè)試，排除微漏。

• 確認(rèn)攪拌、加熱、溫控功能正常，五通道一致性良好。

• 清理過濾部件、管路過濾器，防止微小顆粒堵塞。

  每月

• 對(duì)攪拌電機(jī)、傳動(dòng)部件進(jìn)行檢查，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響、無抖動(dòng)。

• 緊固各部位螺絲、接頭，防止長(zhǎng)期震動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。

• 核對(duì)溫度顯示精度，必要時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)比對(duì)。

  每季度 / 半年

• 深度拆解清潔流路系統(tǒng)，更換老化密封件、O 型圈、易損管路。

• 檢查溫控傳感器、加熱模塊工作狀態(tài)，進(jìn)行專業(yè)校準(zhǔn)。

• 對(duì)整機(jī)進(jìn)行性能驗(yàn)證：溫度均勻性、攪拌一致性、流量穩(wěn)定性、平行性。

• 清理設(shè)備內(nèi)部灰塵，檢查電路板、接線端子有無氧化、松動(dòng)。

三、常見故障與簡(jiǎn)易檢修

• 檢查加熱模塊是否污染、接觸不良。

• 確認(rèn)溫控傳感器位置正確、無松動(dòng)、無損壞。

• 排除參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，重新校準(zhǔn)溫度系統(tǒng)。

  管路堵塞 / 液體不流通

• 使用高壓氣體反向吹掃。

• 用適配溶劑浸泡、沖洗堵塞部位。

• 無法疏通時(shí)更換對(duì)應(yīng)管路或配件。

  漏氣、漏液

• 重點(diǎn)檢查密封墊、O 型圈、閥門、接頭。

• 更換老化、破損密封件。

• 重新擰緊接頭，確保螺紋對(duì)齊、力度適中。

  攪拌不均 / 異響 / 不轉(zhuǎn)

• 檢查攪拌子是否匹配、放置到位。

• 確認(rèn)無異物卡滯攪拌模塊。

• 電機(jī)異常立即停機(jī)，避免過載損壞，聯(lián)系專業(yè)維修。

  通道平行性差

• 檢查各管路阻力、清潔度、加熱一致性。

• 重新校準(zhǔn)流量、溫度、攪拌速度。

• 更換磨損不均的配件。

四、安全與長(zhǎng)期存放注意事項(xiàng)

維修、清潔、更換配件前必須斷電、斷氣、泄壓、降溫，避免燙傷、腐蝕、觸電。

嚴(yán)禁使用強(qiáng)腐蝕性、易揮發(fā)易燃溶劑在開機(jī)狀態(tài)下清潔。

長(zhǎng)期不用時(shí)，清潔干燥，密封保護(hù)，蓋上防塵罩。

存放于干燥、陰涼、無震動(dòng)、無腐蝕氣體環(huán)境，定期通電檢查。

出現(xiàn)電路故障、系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)、模塊損壞等自身無法判斷的問題，禁止拆機(jī)，及時(shí)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)售后檢修。

五、總結(jié)