一、 保養前準備工作

工具與物料準備

準備專用拆卸扳手、活塞密封圈取出器、高精度內徑千分尺、無水乙醇、工業級清潔毛刷、專用活塞潤滑脂、備用密封圈、防塵圈等配件；同時配備防護手套、護目鏡等勞保用品，避免液壓油或金屬碎屑造成人身傷害。

設備停機與泄壓

若活塞尚未從液壓工具中拆卸，需先關閉工具電源（充電式機型需取下鋰電池），反復按壓操作扳機釋放液壓系統內殘余壓力，確認壓力表數值歸零后，再拆卸液壓工具缸體端蓋，避免高壓油液噴射引發危險。

配件初檢與記錄

取出 TC-371 活塞后，肉眼觀察活塞表面是否存在劃痕、變形、銹蝕等損傷，同時記錄活塞與缸體的配合間隙初始數據，為后續保養效果驗證提供參考。

二、 標準化保養操作流程

清潔去污

用清潔毛刷清除活塞表面附著的液壓油泥、金屬碎屑等雜質，重點清理活塞環槽內的殘留污垢。

 將活塞放入無水乙醇中浸泡 5-10 分鐘，利用超聲波清洗機（可選）震蕩去除微孔內的頑固污漬，無設備時可用軟質無紡布反復擦拭，直至活塞表面無可見雜質，且呈現均勻金屬光澤。

將清潔后的活塞放置在無塵環境中自然風干，禁止使用高壓風槍吹干，防止活塞表面產生劃痕。

密封件更換與裝配

檢活塞原有密封圈、防塵圈的老化程度，若出現裂紋、硬化、彈性下降等情況，需全部更換為泉精器原裝密封件，禁止混用不同規格的替代件。

在新密封件表面均勻涂抹一層專用活塞潤滑脂，注意潤滑脂需覆蓋密封件全部接觸面，避免裝配時因摩擦導致密封件破損。

用密封圈取出器將密封件緩慢嵌入活塞環槽，確保密封件平整無扭曲，與環槽貼合緊密。

精度檢測與間隙調整

用內徑千分尺測量活塞外徑與液壓缸體內徑，計算配合間隙，確保間隙值符合泉精器原廠標準（一般為 0.02-0.05mm）。

若間隙過大，說明活塞存在磨損，需及時更換新品；若間隙過小，可使用專用研磨膏進行微量研磨，直至間隙達標。

回裝與試運行

在活塞表面均勻涂抹液壓油，緩慢將活塞推入液壓缸體，避免暴力裝配導致活塞或缸體損傷。

按照液壓工具裝配手冊回裝缸體端蓋及其他部件，加注符合規格的液壓油，完成后啟動工具進行空載試運行，觀察液壓系統壓力是否穩定，有無滲漏現象。

三、 關鍵性能維護要點

材質防護維護

TC-371 活塞采用高強度合金鋼材質，需避免長期暴露在潮濕、腐蝕性環境中。工具閑置時，需在活塞表面涂抹防銹油，并將工具存放在干燥通風的庫房內，防止活塞出現銹蝕。

潤滑系統維護

定期更換液壓工具內的液壓油，一般每工作 500 小時或 6 個月更換一次，確保液壓油清潔無雜質，避免油液污染導致活塞磨損加劇。

裝配活塞時必須使用原廠專用潤滑脂，不可用普通黃油替代，防止潤滑脂與液壓油發生化學反應，影響密封性能。

運行狀態監測

日常使用液壓工具時，需留意設備運行聲音與壓力變化。若出現壓力上升緩慢、動力不足或缸體滲漏等情況，需及時停機檢查 TC-371 活塞的密封狀態與磨損程度，避免故障擴大。

禁止超負荷使用

嚴禁使用配備 TC-371 活塞的液壓工具切割超出額定規格的物料，超負荷運行會導致活塞承受過大沖擊力，造成活塞變形或密封件失效，嚴重時會損壞整個液壓系統。

四、 常見保養誤區與規避方法

誤區一：用柴油或汽油清洗活塞。柴油、汽油會腐蝕活塞表面鍍層，同時加速密封件老化，需嚴格使用無水乙醇或專用清洗劑。

誤區二：密封件重復使用。老化密封件的密封性能大幅下降，即使外觀無明顯損傷，也需定期更換，避免液壓系統泄壓。

誤區三：忽略配合間隙檢測。活塞與缸體的配合間隙直接影響液壓效率，保養時必須進行精準測量，不可憑經驗判斷。