一、操作前準備工作

工具與耗材準備

需準備精準量具（游標卡尺、螺紋規）、裝配工具（M2 規格內六角扳手、扭力螺絲刀）、輔助耗材（無塵布、異丙醇清潔劑）；同時備好待裝配 PCB 板、配套 M2 螺母，以及防靜電手環（避免靜電損傷精密元器件）。

物料檢查標準

檢查 ASN-2004 外觀：無裂紋、變形、螺紋滑絲等缺陷，六角外形尺寸規整；核對材質認證，確認符合 UL94V-2 阻燃與 RoHS2 環保標準；測量 PCB 板安裝孔孔徑，需匹配 φ1.8mm 標準尺寸，孔徑偏差≤±0.05mm，避免孔徑過大導致固定松動或過小無法裝配。

二、鉆孔定位精準操作（適配無預制孔 PCB 板）

定位標記

根據設備裝配圖紙，在 PCB 板指定支撐位置用記號筆標記，確保多個隔離柱安裝點呈對稱分布，間距誤差≤±0.1mm，保障板體受力均勻，防止后期變形。

鉆孔規范

選用 φ1.8mm 高速鋼鉆頭，搭配臺鉆或精密手電鉆操作；鉆孔時將 PCB 板固定在防靜電工作臺上，鉆頭垂直板面，轉速調至 1500-2000r/min，緩慢進給避免毛刺產生；鉆孔后用倒角器處理孔口邊緣，倒角深度 0.1-0.2mm，防止割傷螺紋或劃傷板體。

三、清潔與預裝處理

表面清潔

用異丙醇浸濕的無塵布，擦拭 ASN-2004 螺紋表面及 PCB 板安裝孔周邊，去除油污、灰塵、金屬碎屑等雜質，避免雜質殘留導致螺紋咬合不良或電氣短路。

預裝測試

手動將 ASN-2004 旋入 PCB 板安裝孔，旋入過程應順暢無卡頓，若遇阻力過大，需檢查螺紋是否受損或孔徑是否偏小，禁止強行旋入導致螺紋滑絲或板體開裂。

四、穩固固定核心步驟

單板固定操作

若用于單塊 PCB 板與設備外殼的隔離支撐，將 ASN-2004 一端旋入外殼預設螺紋孔，旋入深度 2-3mm（保留 1-2mm 螺紋用于支撐 PCB 板）；將 PCB 板安裝孔對準隔離柱另一端，套入后旋上 M2 螺母，用扭力螺絲刀按0.3-0.5N·m扭矩擰緊，確保板體平整無翹曲。

雙板堆疊固定操作

針對兩塊 PCB 板堆疊場景，先將 ASN-2004 旋入下方 PCB 板安裝孔，旋入深度 2mm；對齊上方 PCB 板安裝孔，套入后用螺母固定，扭矩同樣控制在 0.3-0.5N?m；安裝完成后，用游標卡尺測量板間間距，確保間距精準維持 4mm，誤差≤±0.05mm。

工具適配要點

優先使用內六角扳手夾持隔離柱六角部位，再擰緊螺母，避免直接擰動螺紋導致變形；禁止使用普通扳手暴力操作，防止六角部位崩裂。

五、安裝后驗收與維護

驗收標準

• 外觀驗收：隔離柱垂直于 PCB 板面，無傾斜、松動，板體無變形、裂紋；

• 性能驗收：用萬用表檢測板間絕緣電阻，應≥5000MΩ（DC 500V），無短路現象；

• 穩定性驗收：輕微晃動設備，PCB 板無位移，隔離柱無松動異響。

  日常維護要點

• 定期檢查：在設備運行周期內，每 3 個月檢查一次隔離柱緊固狀態，若出現松動，按標準扭矩復緊；

• 環境防護：避免設備長期處于 - 40℃以下或 105℃以上環境，防止尼龍材質老化；遠離強酸、強堿等腐蝕性介質，避免材質降解。

六、常見問題與解決方法

螺紋滑絲：多因扭矩過大或孔徑偏小導致，輕微滑絲可更換螺母，嚴重時需更換隔離柱并重新調整孔徑；

板體翹曲：由安裝點不對稱或扭矩不均引起，需重新規劃安裝點位置，按對角順序分步擰緊螺母；

絕緣不良：因雜質殘留導致，需拆卸隔離柱，清潔后重新安裝，確保無導電雜質附著。